Čo robí človeka príťažlivým? Veda tvrdí, že toto treba mať
Symetria tváre, hĺbka hlasu, vôňa tela. Príťažlivosť sa zdá byť záhadou, ale veda ju rozkladá na drobné časti. A niektoré závery vás prekvapia.
Továreň, ktorá sa učí sama: Riadiť ju bude umelá inteligencia
V Bavorsku vyrastie priemyselný komplex, ktorý bude riadiť umelá inteligencia. Ide o jeden z najambicióznejších projektov digitalizácie výroby v Európe.
Nemecký priemysel zažíva ťažké obdobie. Vysoké ceny energií, rastúca konkurencia z Ázie a spomaľujúca produktivita vytvárajú tlak na výrobcov, ktorí dlhé desaťročia stavali na tradícii presnosti a spoľahlivosti.
Siemens na túto výzvu odpovedá investíciou, ktorá má dokázať, že výroba v Európe má zmysel, ale musí vyzerať inak než doteraz.
Vo svojom výrobnom areáli v bavorskom Ambergu postaví spoločnosť do roku 2030 novú inteligentnú továreň za viac ako 200 miliónov eur.
Továreň, ktorú navrhuje digitálny dvojník
Ešte pred tým, než robotníci položia základy fabriky, bude celý závod fungovať virtuálne. Siemens už počas plánovacej fázy využíva technológiu digitálneho dvojníka – virtuálneho modelu fyzickej reality. Takto simuluje celý výrobný areál vrátane výrobných liniek, strojov a logistiky.
Konštruktéri môžu testovať tisíce rôznych konfigurácií a scenárov bez toho, aby zastavili aktuálnu výrobu alebo minuli jediné euro na fyzické úpravy.
Kľúčovým nástrojom je nová platforma s názvom Digital Twin Composer, ktorá integruje rôzne digitálne modely do jedného virtuálneho prostredia. Továreň budúcnosti sa teda najprv navrhne digitálne a až potom postaví fyzicky.
Umelá inteligencia všetko naplánuje
V novej fabrike prevezme umelá inteligencia úlohu, ktorú dnes v mnohých továrňach zastávajú ľudskí plánovači a dispečeri.
Systémy AI budú nepretržite napájané dátami v reálnom čase a na ich základe sa bude koordinovať plánovanie zákaziek, riadiť dopravu materiálu, kontrolovať stroje aj priebeh výroby.
Výsledkom by mala byť samoučiaca sa, autonómna a flexibilná výroba, ktorá dokáže rýchlo reagovať na zmeny dopytu alebo technické požiadavky zákazníkov.
Siemens v Ambergu vyrába spínacie, ochranné a monitorovacie zariadenia pre priemyselné aplikácie, ako aj priemyselné riadiace systémy pre zákazníkov po celom svete.
To sú produkty, kde presnosť a spoľahlivosť nie sú len marketingový sľub, ale technická nevyhnutnosť.
Mohlo by vás zaujímať
3D tlač bez odpadu? Táto živica sa dá použiť znova až desaťkrát
Bezpilotná logistika a humanoidi
Fyzickú prevádzku fabriky zabezpečia plne automatizované logistické systémy. Namiesto vysokozdvižných vozíkov šoférovaných ľuďmi budú materiál po areáli prepravovať bezpilotné transportné vozidlá.
Súčasťou prevádzky budú aj humanoidné roboty, teda stroje s ľudskou podobou tela. Tie môžu zvládať úlohy vyžadujúce väčšiu pohybovú flexibilitu než klasické priemyselné ramená.
Integrálnou súčasťou fabriky bude aj miestnosť na výrobu elektroniky. To bude prostredie s prísne kontrolovanou čistotou vzduchu, čo je nevyhnutné na výrobu citlivých elektronických komponentov.
Mohlo by vás zaujímať
Umelá inteligencia navrhla vakcínu: Chrániť má pred vírusmi, ktoré ešte neexistujú
A čo ľudia?
Rozsiahla automatizácia vyvoláva otázku, čo sa stane s pracovníkmi, ktorí pre Siemens pracujú momentálne. Značka zdôrazňuje, že zamestnanci budú súčasťou digitálnej transformácie vďaka rozsiahlym programom vzdelávania a rozvoja zručností.
Cieľom je premeniť ich z vykonávateľov rutinných úkonov na správcov a interpretov komplexných systémov, ktoré bude riadiť umelá inteligencia.
Tento prístup sa uplatnil aj pri samotnom navrhovaní novej továrne. Tímy priamo z výrobných hál sa podieľali na testovaní a zdokonaľovaní nových procesov v digitálnom prostredí ešte pred akoukoľvek fyzickou zmenou.
Súčasť väčšieho záväzku
Projekt v Ambergu nie je ojedinelý. Siemens ho zaradil do iniciatívy Made for Germany, v ktorej sa 124 firiem zaviazalo k celkovým investíciám na nemeckom trhu presahujúcim 800 miliárd eur.
Popri hlavnej investícii 200 miliónov eur plánuje Siemens vynaložiť ďalšie prostriedky na modernizáciu a dekarbonizáciu celého areálu.
„Táto investícia je jasný záväzok voči lokalite. Prispieva k rastu Siemensu v Nemecku a posilňuje Nemecko ako silnú priemyselnú krajinu,“ uviedol Roland Busch.
Siemens už v existujúcich inteligentných závodoch dosiahol výrobné výsledky: mieru chybovosti nižšiu ako 0,1 % a zníženie spotreby energie o 15 % na vyrobenú jednotku. Otázka teda nestojí tak, či takýto model výroby funguje. Otázkou je, či si ho nemecký priemysel dokáže osvojiť dostatočne rýchlo.
Text: Zázračná planéta
Foto: Shutterstock
1/1
